相關(guān)三相異步電機(jī)電磁線圈損壞的緣故與解決方式 ，三相異步電機(jī)拆卸損壞的電磁線圈，拆換新繞的電磁線圈，并開展浸三防漆提高絕緣層解決，拆換新滾動(dòng)軸承的方式 。

三相異步電機(jī)電磁線圈損壞

三相異步電機(jī)拆卸損壞的電磁線圈，拆換新繞的電磁線圈，并開展浸三防漆提高絕緣層解決的一種方式 。

在拆卸三相異步電機(jī)損壞的繞阻時(shí)，務(wù)必量拋物線徑，數(shù)準(zhǔn)每匝支數(shù)、跨度，記清布線方法，清除槽中的臟物。

用同樣主要參數(shù)的轉(zhuǎn)圈，按照規(guī)定的規(guī)定逐一退出，開展加工工藝整形美容，使外露的三相異步電機(jī)電機(jī)定子兩邊的圈頭相同。

型體服帖后，穿進(jìn)過線板，把每匝電磁線圈的首尾按序并進(jìn)駐布線，分相入接線端子排，再將三相異步電機(jī)沿徑向豎直置放，進(jìn)風(fēng)干室或其他安全性熱原，用100℃上下開展預(yù)加溫，便于三防漆的滲入。兩邊各自浸好漆后，再風(fēng)干(85～110℃)4h就可以。最終裝上電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承端蓋，試運(yùn)0.5h，備用。

浸漆運(yùn)作后，發(fā)生接地裝置、短路故障等常見故障時(shí)，選用總體拆換電磁線圈故障檢測(cè)。修補(bǔ)未浸漆前，查驗(yàn)出電流量失調(diào)，輸出功率降低等常見故障時(shí)，選用部分拆換電磁線圈故障檢測(cè)。

三相異步電機(jī)滾動(dòng)軸承內(nèi)外陷阱、翻轉(zhuǎn)體損害比較嚴(yán)重時(shí)，必須拆換新滾動(dòng)軸承。
 
1、滾動(dòng)軸承損壞時(shí)，有一些可選用焊車的方式 修補(bǔ)。

如在滾動(dòng)軸承跑內(nèi)外圈時(shí)，用電弧焊接對(duì)電動(dòng)機(jī)軸和軸承端蓋內(nèi)螺紋開展噴焊，隨后用數(shù)控加工成所需規(guī)格。

焊接前加熱軸和軸承端蓋內(nèi)螺紋(150～250℃) 加熱。軸一般采用J507Fe焊絲，軸承端蓋內(nèi)螺紋用一般鑄鐵焊條。電焊焊接完畢時(shí)，馬上掩埋于干生石灰粉中遲緩制冷，操縱激冷延性狀況。

用電弧焊接銑削維修時(shí)，須留意：①同軸度校恰逢不超0.015毫米，避免軸力時(shí)高速運(yùn)行噪音擴(kuò)大、震動(dòng)發(fā)燙，使電動(dòng)機(jī)使用期限減少；

②電動(dòng)機(jī)軸徑<40mm時(shí)，宜選用6～8等份線框狀噴焊的方法>40mm的軸頸宜選用滿噴焊的方法。

它是軸在功率時(shí)傳力尺寸所決策的。無論是哪一種噴焊方法，均要留意選用時(shí)斷時(shí)續(xù)式運(yùn)條，對(duì)稱電焊焊接，防止部分電焊焊接地應(yīng)力過金剛級(jí)受溫過高，導(dǎo)致軸的同軸度轉(zhuǎn)變?cè)黾印?/p>

③數(shù)控加工時(shí)，11kW下列電動(dòng)機(jī)軸的銑削表面粗糙度操縱3.2上下，11kW電動(dòng)機(jī)軸和軸承端蓋孔銑削后，最好是再用數(shù)控磨床深度加工，以保質(zhì)保量。

2、當(dāng)發(fā)生電機(jī)轉(zhuǎn)子與軸分離出來時(shí)，先用耐熱的502粘結(jié)劑對(duì)校準(zhǔn)的三相異步電機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)子與軸之空隙開展注灌，被注灌件要豎直置放，姿勢(shì)要快速。

兩邊注灌后，再用40%的食鹽水復(fù)灌溉，置放幾日后，便可安裝應(yīng)用。