電機(jī)浸膠工藝是所有電機(jī)制造商都非常重視的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。畢竟浸膠的質(zhì)量水平直接決定了電機(jī)的內(nèi)在品質(zhì)，繞組能否獲得適宜的掛漆量，是為了保證電機(jī)的可靠性，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命的必要條件。

很多電機(jī)同事認(rèn)為：提高繞組絕緣處理質(zhì)量不是問(wèn)題嗎？但是，真正做好這樣一件所有電工都熟悉的事情并不容易。沈女士今天要和你談?wù)勲姍C(jī)繞組上的油漆量。

油漆量過(guò)低，達(dá)不到繞組絕緣處理的目的；但是油漆過(guò)多會(huì)導(dǎo)致保溫處理效果不佳。在——的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生油漆層的開(kāi)裂和氣泡。從綜合經(jīng)濟(jì)效益分析，肯定會(huì)增加油漆消耗和產(chǎn)品成本。

根據(jù)電機(jī)熱傳導(dǎo)理論或浸漬漆固化機(jī)理的分析，繞組上的漆量可分為三部分：槽內(nèi)繞組掛漆量、端部繞組掛漆量和端部繞組表面漆膜.

一般來(lái)說(shuō)，如何讓繞組槽內(nèi)的掛漆量越高越好；繞組端部則宜適中，漆包線(xiàn)之間、上下層繞組之間以填滿(mǎn)為好，而繞組在相鄰兩槽之間形成的空間以不填滿(mǎn)為佳；端部繞組表面的漆膜則以薄層為優(yōu)。適合會(huì)涉及很多因素，不同的產(chǎn)品、材料和工藝會(huì)導(dǎo)致不同的結(jié)果。

影響掛漆量的因素

浸漬漆固化物

00-1010對(duì)于不同的油漆和不同種類(lèi)的漆包線(xiàn)，有不同的掛漆量。繞組端面漆膜的厚度和重量，實(shí)際上是由浸漬漆本身的量決定的。

00-1010繞組絕緣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)件材質(zhì)不同，浸漬漆的用量變化較大。在設(shè)計(jì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)時(shí)，電機(jī)繞組絕緣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)件的尺寸和數(shù)量與掛漆量的變化有關(guān)。

00-1010電磁設(shè)計(jì)的槽填充率直接決定了繞組直線(xiàn)部分的油漆填充量。除了芯的長(zhǎng)度和槽結(jié)構(gòu)的尺寸之外，槽填充率是決定槽中油漆量的主要因素。

00-1010產(chǎn)品制造時(shí)，不同類(lèi)型的繞組，如對(duì)向繞組、重疊繞組等。會(huì)導(dǎo)致繞組端部漆層不同。尤其是繞組的緊密度和末端布置的銅線(xiàn)位置也決定了繞組端漆的填充量。

綜上所述，電機(jī)的核心和要害部分是繞組和絕緣也是很多電機(jī)廠(chǎng)商花大價(jià)錢(qián)裝備浸漆設(shè)備，進(jìn)行實(shí)質(zhì)性設(shè)計(jì)評(píng)估和工藝研究的關(guān)鍵點(diǎn)。

從實(shí)際跟蹤檢測(cè)中可以發(fā)現(xiàn)，相同規(guī)格和批次的繞組上掛的油漆量也會(huì)有很大的不同。上漆少的產(chǎn)品，電機(jī)繞組溫升相對(duì)高很多。但光是油漆量高可能無(wú)法保證繞組的絕緣效果，油漆、元器件、環(huán)境等相關(guān)因素的適宜性是工藝控制的關(guān)鍵。去不同的電機(jī)廠(chǎng)家，共同的特點(diǎn)是大家都不想知道浸膠工藝，因?yàn)檫@可能是其品控的關(guān)鍵和突出點(diǎn)。