軸承故障是電機的常見故障，而在電機軸承故障40%由潤滑脂不良導(dǎo)致,選擇優(yōu)良的潤滑脂可使軸承壽命提高2-5倍；70%的滾動軸承采用潤滑脂潤滑，正確選用潤滑脂將大大減少電機軸承故障。

軸承用滑動潤滑脂的選擇原則：潤滑脂應(yīng)具有良好的附著力；對于潮濕和潮濕的環(huán)境，應(yīng)選擇耐水性較好的鈣基、鋁基和鋰基潤滑脂。高溫環(huán)境應(yīng)選用高溫潤滑脂；高負荷低速電機應(yīng)選用滲透率小的潤滑脂；對于高速電機，應(yīng)選擇機械穩(wěn)定性好、粘度低的潤滑脂。

軋制潤滑脂的選擇要點(1)工作溫度。當(dāng)工作溫度超過潤滑脂的允許工作溫度時，每升高10度，潤滑脂的壽命將減半。當(dāng)潤滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失.因此，在電機運行溫度較高的情況下，必須選擇抗氧化性能好、熱蒸發(fā)損失小、滴點高的優(yōu)質(zhì)潤滑脂。

(2)速度。根據(jù)電機轉(zhuǎn)速選擇潤滑脂，并參考下表中的數(shù)據(jù)：

(3)負載。高負荷下選用粘度高、耐磨、極壓、增稠劑含量高的潤滑脂；中低負荷時，選用中粘度、短纖維的潤滑脂。

(4)環(huán)境。根據(jù)工作條件，如防水、防塵、防銹、化學(xué)介質(zhì)等。

(5)灌裝量。一般可充至容積的1/3~1/2，低速電機可充至2/3。